小九直播回放-有一手生产加工、定做多种聚乙烯板材

  9月23日下午13时，中石油广东石化炼化一体化项目石油焦制氢设备最终一台千吨级塔器——变换气洗刷塔B成功设备就位，这是该设备在10天内接连吊装就位的第四台千吨级冷塔。至此，作为中国石油首套100%石油焦制氢设备，已完成悉数大型塔器吊装，施工建造获得重大发展。

  石油焦制氢设备接纳石油焦质料，通过一系列杂乱工艺处理后，生产出氢气和燃料气别离供应炼油设备和全厂共用工程运用，发挥着“变废为宝”的要害作用。该设备是中石油广东石化炼化一体化项目“四个要害”之一，悉数1041台设备中包含28台150吨以上大件设备，居于全项目第一位。近期接连吊装成功的4台塔器算计5372吨，均由大连金重制作，吉林化建承当“穿衣戴帽”、中油一建承当吊装使命。

  早在4台塔器在厂制作期间，广东石化公司就提早策划组织发运、卸船、“穿衣戴帽”及吊装作业，项目各方全程盯梢，公司领导活跃推动，力求将作业进度抢至最快，将对现场全体施工带来的影响降到最低。7月6日，最终一台H2S浓缩塔吊装上岸过程中，正值飓风将至。面临突发状况，该公司冷静应对，活跃和谐船方，顺畅解绑卸船，赶在飓风到来前成功将设备滚卸上岸。

  4台塔器到现场后，项目部统筹做好“穿衣戴帽”施行工程质量、安全查看及吊装前的“三查四定”作业，累计完成约1.8万平方米保冷资料、5800平方米铝皮、550米电缆及140余处梯子渠道设备作业。

  为保证顺畅吊装，工程办理部、PMT8、中油一建大件吊装项目部、吉林化建联合组建了党员突击队，屡次开会研讨拟定专项作业方案，先后成功处理了穿插作业、场所约束、清障点多且杂乱等现场问题。党员突击队在施作业业和安全办理中发挥主心骨和榜样示范作用，选用24小时轮班制，狠抓要害节点，昼夜不息推动吊装作业发展。在高温高湿作业环境下，阅历4次、累计间隔近2千米的大型吊车转场，倒运路基箱及配重近3万多吨，整理场所1万余平方米，顺畅保证各项作业按方案节点高效推动。